FRESAS FRONTALES Y PARÁMETROS DE FRESADO

La norma DIN 1836 define diferentes tipos de perfiles de fresas:
La norma DIN 1836 también define diferentes formas de romper la viruta:
Rompevirutas de perfil grueso redondeado
Apropiado  para el corte pesado en aceros y en materiales no férricos
con una resistencia a la tracción hasta 800 N/mm2
.
Rompevirutas de perfil fino redondeado
Apropiado para el fresado áspero en aceros duros y en materiales no
férricos con una resistencia a la tracción superior 800 N/mm2
.
Rompevirutas de semiacabado
Apropiado para el desbaste de aleaciones ligeras y para el semiacabado
de aceros y materiales no férricos.
Rompevirutas de perfil grueso plano
Tiene las mismas aplicaciones que el NR, obteniendo, sin embargo,
un buen acabado superficial, por esta razón se ubica entre desbaste y
acabado. También es llamado de semiacabado.
Dormer ha introducido dos tipos de fresas de acabado, con el rompevirutas de perfil
asimétrico:
Rompevirutas de perfil fino redondeado asimétrico. El perfil asimétrico
reduce las vibraciones y alarga la vida de la herramienta.
Rompevirutas de perfil grueso asimétrico. El perfil asimétrico reduce las
vibraciones y alarga la vida de la herramienta.
TIPOS DE FRESAS FRONTALES
Hay una gran variedad de diferentes operaciones que se definen con el término
de “fresado frontal”. Para cada operación, hay diferentes tipos de fresas. Hay tres
parámetros que influyen en la elección del tipo de fresa:
• Dirección de uso de la fresa
• MRR (Velocidad de la eliminación de material)
• Aplicación
Fresa de acabado para acero, de baja o alta resistencia.
Fresa para materiales suaves y maleableDIRECCIÓN DE USO DE LA FRESA
Nosotros podemos dividir la gama de fresas en función de las direcciones de trabajo en
las que pueden trabajar. Hay tres tipos diferentes:
3 Direcciones 2 Direcciones 1 Direccion
Se puede observar como la dirección de trabajo axial solamente se puede realizar con
fresas con corte al centro.
MRR (VELOCIDAD DE LA ELIMINACIÓN DE MATERIAL) Q
Nosotros podemos calcular la velocidad de eliminación de material Q así como el volumen de
material eliminado en función del tiempo. El volumen de material eliminado es el volumen inicial
de la pieza de trabajo menos el volumen final. El tiempo de corte es el tiempo necesario para que
la herramienta recorra toda la longitud a mecanizar de la pieza de trabajo. Este parámetro tiene
una gran influencia en la superficie de acabado final de la pieza.
APLICACIONES
La MRR y las aplicaciones están estrechamente relacionadas. Por cada aplicación
diferente, nosotros tenemos un valor distinto de MRR  que aumenta con el aumento del
área de contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo. En el catálogo Dormer se
muestran las distintas aplicaciones en distintos iconos.
Contorneado Fresado Frontal Ranurado Fresado por penetración Fresado en rampa
La profundidad
radial de corte
debe ser inferior
a 0,25 x diámetro
de la fresa frontal.
La profundidad
radial de corte
debe ser inferior a
0,9 x diámetro, la
profundidad axial de
corte debe ser inferior
a 0,1 x diámetro de
las fresa frontal.
Para mecanizar
ranuras para
chavetas. La
profundidad radial
de corte ha de
ser igual que el
diámetro de la
fresa frontal.

Es posible realizar un
taladro en la pieza de
trabajo solamente con
las fresas frontales
que tienen corte
al centro, en estas
aplicaciones el avance
tiene que ser reducido
Tanto la
profundidad
radial como la
axial se realizan
simultáneamente
en la pieza de

trabajo.